近日，国家工业和信息化部公布了重点行业清洁生产示范企业名单，共涉及10余个重点行业的44家企业，赛特蓄电池榜上有名。
国家评选重点行业清洁生产示范企业，旨在从源头减少污染物产生量，尽可能降低末端治理压力，促进国家‘十二五’规划纲要提出的各项资源节约和环境保护指标完成，进一步加大推行清洁生产力度，全面提升清洁生产水平。赛特蓄电池作为行业内最早研发、经营铅酸蓄电池企业之一，一直以节能环保、绿色低碳为发展宗旨，以研发新材料、新技术、新工艺为方向，以采用国际先进生产线、环保设施为保障，全面环保治理，全面达标排放，清洁生产工作走在了行业的前列。国家对行业规范治理以来，圣阳股份更是积极作为，设计产能600万kVAh的扩迁建项目全面实施，硬件设施、软件管理全面升级。
规划产能600万kVAh项目一期工程竣工
乘着国家对行业规范治理的东风，2012年底，赛特蓄电池600万kVAh扩迁建项目开始实施，总投资12亿元，一期产能400万kVAh，二期建成后产能将达600万kVAh，届时将成为行业内单厂产能最大的生产基地之一。铅酸蓄电池企业规模化、集约化发展是行业规范治理的需要，更是企业发展的必然方向。项目从企业布局、生产条件、工艺与装备、环境保护、节能与回收利用等方面完全按照工信部、环保部联合发布的《铅蓄电池行业准入条件》设计实施，从生产技术、装配到供热、供压、供水、供电等公共系统、物流等全部进行了优化设计，实现规模效益的同时，也将产生积极的社会效益。
优于清洁生产一级水平
赛特蓄电池斥巨资，引进国际先进环保处理系统，采用了多项国内外铅蓄电池行业领先的节能降耗减排生产工艺，实现了企业的环保达标排放。
采用无镉合金，板栅铸造采用一锅多机集中供铅技术，通过全自动封闭的集中供铅系统和废料回收系统，大大降低了铅烟、铅尘、铅渣的产生和铅的损耗、电能的消耗。铅粉制造采用铅锭冷加工造粒技术，避免了熔铅造粒带来的铅污染、铅损耗和能源的消耗。从德国引进的全套全封闭的管式极板制造设备采用挤膏工艺消除了传统灌粉工艺产生的铅尘污染；配套从英国引进的水处理循环系统，保证了水的再处理和再循环利用。
全封闭自动修版、自动包片、自动叠片和自动极群铸焊、燃气锅炉等全新清洁生产设备，在提高生产效率、保证产品质量的同时，从源头控制了铅污染物的产生与排放。酸循环化成技术、电池内化成技术、全封闭集中酸处理系统，减少了酸雾排出量，水综合利用率提高50%。
工厂取水量、耗电量、废水产生量、水利用率等指标均优于清洁生产一级水平。
近年来，赛特蓄电池先后被授予中华环境友好企业、清洁生产环境友好型企业、资源节约先进单位、节能减排先进单位等荣誉称号，也是2013年铅酸蓄电池清洁生产行业自律联盟发起单位之一。作为首批国家重点行业清洁生产示范企业，赛特蓄电池的示范做法，必将对行业清洁生产产生积极影响。
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